Optisko šķiedru kabeļu, kas ir optisko sakaru tīklu galvenā pārraides vide, veiktspēja un kvalitāte lielā mērā ir atkarīga no ražošanas procesa precizitātes un stabilitātes. Sākot ar šķiedru sagatavju sagatavošanu un beidzot ar kabeļu ieklāšanu un gatavo kabeļu testēšanu, katrs posms ir jāpabeidz augstā-tīrībā, augstas{2}}precizitātes un kontrolētās mehāniskās izturības vidē, lai nodrošinātu stingru un gala produktu pārvades standartu atbilstību vides prasībām. pielāgošanās spējas.
Ražošanas process sākas ar šķiedru sagataves izgatavošanu. Galvenās metodes ietver modificētu ķīmisko tvaiku pārklāšanu (MCVD), ārējo tvaiku pārklāšanu (OVD) un aksiālo tvaiku pārklāšanu (VAD). Šīs metodes veido šķiedru sagataves ar īpašu refrakcijas indeksa sadalījumu, slāni pa slānim uzklājot leģētu kvarca stiklu kvarca caurulē vai uz mērķa virsmas. Uzklāšanas procesā ir nepieciešama precīza gāzes plūsmas ātruma, temperatūras gradienta un reakcijas laika kontrole, lai iegūtu sagatavi ar zemu piemaisījumu un augstu viendabīgumu, kas ir būtiski, lai noteiktu šķiedru vājinājumu un joslas platuma veiktspēju. Pēc tam sagatavi ievelk šķiedrās augstas temperatūras kausēšanas krāsnī, pakāpeniski samazinot tukšu optisko šķiedru diametru līdz aptuveni 125 μm. Vienlaikus tiek pārklāts ar UV-sacietējošo sveķu aizsargslāni, veidojot primāro optisko šķiedru.
Pēc tam šķiedrai tiek veikts sekundārais apvalka process. Lai uzlabotu šķiedras mehānisko izturību un vides izturību, virs tukšās šķiedras tiek izspiests viens vai vairāki polimēru apvalki. Izplatītākās struktūras ir cieši-buferētas un brīvas-buferētas. Stingras -buferētas struktūras tieši iekapsulē šķiedru polimērmateriālā, veidojot monolītu elastīgu serdi; brīvas-buferētas struktūras atstāj bufera dobumu starp šķiedru un apvalku, ļaujot šķiedrai brīvi pārvietoties noteiktā diapazonā, lai samazinātu mikro-lieces zudumus, ko izraisa temperatūras izmaiņas un ārējais spriegums. Apšuvuma procesā ir nepieciešama stingra ekstrūzijas temperatūras, ātruma un koncentriskuma kontrole, lai nodrošinātu vienmērīgu apvalka biezumu un gaisa burbuļu neesamību.
Kabeļu veidošanas process ietver vairāku apvalku optisko šķiedru montāžu ar nepieciešamajiem pastiprinošiem elementiem, pildvielām un ārējo apvalku, lai izveidotu kabeli. Atkarībā no pielietojuma var izvēlēties centrālo stiegrojuma elementu (piemēram, tērauda stiepli vai FRP stieni), savītu konstrukciju vai skeleta struktūru, lai uzlabotu stiepes, spiedes un triecienizturību. Kabeļu izgatavošanas laikā optiskās šķiedras bloki ir jāizkārto racionāli, lai nodrošinātu līdzsvarotu spriegumu uz katru serdi. Ūdens-smērviela vai lente ir iepildīta starp serdeņiem, lai novērstu mitruma iekļūšanu garenvirzienā, kas var izraisīt ūdeņraža zudumus vai apledojuma bojājumus. Ārējais apvalks parasti ir izgatavots no polietilēna (PE), polivinilhlorīda (PVC) vai zemu -dūmu halogēna-liesmu{7}}neizturīgiem materiāliem. Pēc ekstrūzijas formēšanas tas tiek atdzesēts, velk un tinums, lai izveidotu gatavo optisko šķiedru kabeli.
Kvalitātes pārbaude ir integrēta visā procesā. Tas ietver sagataves refrakcijas indeksa profila analīzi, šķiedru ģeometrijas un vājināšanās spektra testēšanu, mehāniskās veiktspējas (stiepes, lieces, trieciena) testēšanu, apvalka materiāla vides izturības novērtēšanu un gatavā kabeļa transmisijas veiktspējas un strukturālās integritātes pārbaudi. Uzlabotas tiešsaistes uzraudzības sistēmas reāllaikā reģistrē galvenos procesa parametrus, nodrošinot partijas konsekvenci un izsekojamību.
Kopumā optisko šķiedru kabeļu ražošanas procesā tiek integrēta materiālu ķīmija, precīzā mehānika un optiskās inženierijas tehnoloģijas. Pateicoties stingrai daudzpakāpju kontrolei un tīrai videi, tas rada zemu-zudumu, ļoti uzticamu un ilgu-mūža optisko pārraides nesēju, nodrošinot stabilu materiālu pamatu augstas-kvalitatīvas mūsdienu sakaru tīklu būvniecībai.