Optisko šķiedru kabeļu paliktņiem, kas ir būtisks nesējs optisko šķiedru un citu zemsprieguma kabeļu ieguldīšanai, formēšanas process tieši nosaka to konstrukcijas izturību, izmēru precizitāti un kalpošanas laiku. Informācijas infrastruktūras ātras iterācijas kontekstā formēšanas procesa optimizēšana ne tikai uzlabo slodzes-nestspēju, bet arī nodrošina trašu stabilitāti un spēju pielāgoties. augstas-uzticamības kabeļi.
Pašlaik galvenos optisko šķiedru kabeļu reņu veidošanas procesus var iedalīt divās galvenajās sistēmās: metāla un nemetāla. Metāla paplātes galvenokārt izmanto aukstās lieces un metināšanas procesu kombināciju. Aukstā locīšana ietver metāla lokšņu locīšanu pa segmentiem atbilstoši iepriekš iestatītam-šķērsgriezumam, izmantojot nepārtrauktas velmēšanas iekārtas, lai izveidotu paplātes profilu. Šis process saglabā materiāla labas mehāniskās īpašības un augstu ražošanas efektivitāti. Pēc tam savienojumu vai galu noblīvēšanai un nostiprināšanai izmanto argona loka metināšanu vai augstfrekvences{6}}metināšanu, nodrošinot vispārēju stingrību un hermētiskumu. Lai uzlabotu izturību pret koroziju, pēc formēšanas ir nepieciešama virsmas pirmapstrāde un elektrostatiskā izsmidzināšana vai karstā -cinkošana, lai uzlabotu laika apstākļu noturību un izturību pret koroziju.
Nemetāla paplātes galvenokārt ir izgatavotas no polimēru kompozītmateriāliem, un tās parasti izmanto ekstrūzijas un iesmidzināšanas formēšanas procesus. Ekstrūzijas formēšana ietver granulētu vai pulverveida izejvielu karsēšanu un kausēšanu, pēc tam nepārtrauktu to izspiešanu caur īpašu presformu, veidojot kanāla sagatavi. Pēc tam sagatave tiek atdzesēta un veidota, lai iegūtu vēlamo šķērsgriezuma formu. Šī metode ir piemērota garu, taisnu kanālu ražošanai, piedāvājot tādas priekšrocības kā laba konsistence un liela ražošanas jauda. Neregulāras formas komponentiem, piemēram, stūriem, gala vāciņiem un savienotājiem, tiek izmantota iesmidzināšana. Augstas-precizitātes veidnes tiek izmantotas vienreizējai-formēšanai, nodrošinot perfektu saderību un montāžas precizitāti ar galveno kanālu. Dažos augstas veiktspējas nemetāla kanālos ir arī šķiedru pastiprinājums, pievienojot pamatnei stikla vai oglekļa šķiedras, lai uzlabotu triecienizturību un šļūdes izturību.
Procesa kontroles līmenī izmēru pielaides un ģeometriskā precizitāte ir īpaši svarīgas. Kanāla platuma, augstuma un sienu biezuma novirzes ietekmē kabeļu ieguldīšanas vienmērīgumu un slodzes viendabīgumu. Tāpēc formēšanas procesam jābūt aprīkotam ar tiešsaistes noteikšanas un atgriezeniskās saites korekcijas sistēmu. Vienlaikus stingri jākontrolē noapaļotās pārejas un virsmas apdare stūros, lai novērstu asas malas, kas nesaskrāpē kabeļus vai neuzkrājas putekļi.
Attīstoties viedajai ražošanai, dažos liešanas procesos ir integrēta CNC apstrāde un automatizēta montāža, ievērojami uzlabojot produkta konsistenci un ražošanas efektivitāti. Optisko šķiedru kabeļu maršrutēšanas tehnoloģijas sasniegumi ir ne tikai optimizējuši produkta strukturālo veiktspēju, bet arī radījuši uzticamu pamatu drošas, tīras un mērogojamas kabeļu pārvaldības sistēmas izveidei.